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皮带秤配料系统
 
 
     
集中式皮带秤配料系统JZP型
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集中式皮带秤配料系统JZP型
 
JZP型集中式皮带秤配料系统
适应范围
本集中式皮带秤配料系统,是以卓越的电子皮带秤系统为基础,按照计算机集中控制与管理的原理而设计的。它适应了各种散装物料在胶带输送过程中进行的物料计量配比,成为:冶金、焦化、化工、烧结、球团、选矿、建材、轻工、水泥、食品、化肥等行业在生产过程中进行控制的理想设备。
该集中式配料系统(配料秤)是计算机技术、控制技术、通讯技术和图形显示技术相结合的产物,其控制功能完善,显示、操作集中,数据处理方便,安装、维护简单,系统便于扩展。在结构上取消了皮带秤称重仪表,使各类传感器的信号直接进入微机接口模块或PLC可编程控制器,减少了系统设备过多的特点,从而保障了系统运行额可靠性。
产品型号及含义
 
工作原理:
圆盘给料机或其它上位输送机输送物料到单机皮带秤,单机皮带秤的重量信号,速度信号通过接口模块或PLC可编程控制器,送至工控机,由系统软件进行处理和显示,同时,利用PLC中的PID调节功能并根据用户设定的PID参数及理想控制值,通过PLC迷你量输出模块输出4~20mA电流到电机控制器,并由其调节给料机速度快慢,从而达到控制给料量的目的。
 
 
系统组成:
集中配料系统主要由现场生产设备、皮带输送机、称重传感器、测速传感器、变频控制器、PLC、电气控制柜、上位机、系统软件及料位检测装置等组成。

系统主要特点:

 
 
 
 
 
 
 
 

 

  • 先进杰出的数据管理,多种图标打印输出;
  • 杰出的专家系统,可根据相关参数确定配比和控制方式,通过最优PID计算,自动控制给料机出力,调整欲配物料流量,使配料系统实现最佳配比,满足配料精度要求;
  • 根据配比要求,各种物料实行自动调节,控制精度高;
  • 最佳的开关时序设置,较好地解决了料头、料尾及剩料问题;
  • 系统具有手动自动无干扰切换功能;
  • 称重给料机具有良好的计量性能,独特的纠偏设计,确保皮带长期运行的可靠;
  • 超限故障报警,相关设备监控;
  • 配料秤具有自动调零、挂码标定、实物标定功能;
  • 软、硬件之间互相连锁,具有互锁功能,安全性好,可靠性高;
  • 可自动检测料位高度,动态模拟料仓料量,具有料仓高低报警功能;
  • 根据生产要求,程序可以设置最佳开关时序,较好地解决料头、料尾及剩料问题;
  • 自动检测圆盘给料机或其它上位机堵料状态,进行报警,智能提供断料事故信号,满足配料工艺要求;
  • 通过计算机开关量数据采集及工业网络通讯技术,可实时动态模拟整个配料流程,动态画面逼真,界面友好;
  • 系统可动态追加生产配方及开关时序,可方便地修改、查询、打印配方及开关时序;
  • 可动态显示实时配料曲线,配料棒线状图及历史曲线;
  • 系统可查询打印班、日、月报表,可实现随机及定时打印班日报表;
  • 支持网络数据报表共享,支持32位ODBC开放式数据,上网机经网络管理员授权后都可以查询相关数据,支持WINDOWSNT/ WINDOWSNT/NOVELL局域网,或通过调制解调器拨号上网;
  • 该系统软件支持WINDOWSNT多进程多线程几制,采用VISUAL-C++6.0编程最佳代码优化,执行速度快,占用系统资源少。
     
     

     

     

     

  • 主要技术参数:
  • 皮带秤计量误差:≤±0.5%或≤±1.0%
  • 配料系统精度:≤±1.0%或≤±2.0%
  • 环境温度:-20℃~70℃
  • 系统配料能力范围:0~800t/h
  • 料位测量精度:±0.5%或±1.0%
  • 电源:380/220VAC、50HZ
  • 电流输出:0~20mA或4~20mA正比于单机皮带秤流量
  • 通讯网络:RS-485/422

     

    集中式配料系统硬件分布示意图                                     

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